TPU ප්රත්යාස්ථ පටි නිෂ්පාදනය සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්

1
1. 1: 2-1: 3, ඊට වඩා 1: 2.5, ඊට වඩා 1: 2.5, ඊට වඩා 1: 2.5, ඊට වඩාත් සුදුසු ඉස්කුරුප්පු පත්රයකට ප්රශස්තව දක්නට ලැබෙන ඉස්කුරුප්පු සැලසුමක්. ඉස්කුරුප්පු දිග නම්, ආහාර අංශය 0.3L, සම්පීඩන අංශය 0.4L, මිනුම් බැරලය අතර පරතරය 0.1-0.2mm වේ. යන්ත්රයේ හිසෙහි පැණි වද තහඩුව කුහරය පිටු 400 ක් / සීඑම්එස්සී පෙරහන් දෙකක් භාවිතා කරමින් මිලිමීටර් 1.5-5 ක සිදුරු තිබිය යුතුය. විනිවිද පෙනෙන උරහිස් පටි නෙළන විට, ඉහළ අශ්ව බල මෝටරයක් ​​සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වන්නේ මෝටරය අධික ලෙස පැටවීම නිසා හෝ ගිනිබත් වීම වැළැක්වීම හෝ ගිනිබත් වීම වැළැක්වීම සඳහා ය. සාමාන්යයෙන්, පීවීසී හෝ බීඑම් ඉස්කුරුප්පු තිබේ, නමුත් කෙටි සම්පීඩන්ගේ අංශ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සුදුසු නොවේ.
2. අච්චු උෂ්ණත්වය විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ ද්රව්ය මත රඳා පවතින්නේ, සහ දෘ ness තාව, නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය ඉහළ ය. සැකසුම් උෂ්ණත්වය 10-20 throut පෝෂණ අංශයේ සිට මිනුම් අංශයට වැඩි වේ.
3. ඉස්කුරුප්පු වේගයෙන් වේගයෙන් හා iction ර්ෂණය අධික ලෙස රත් වුවහොත්, වේග සැකසුම 12-605 අතර වේගය පාලනය කළ යුතු අතර නිශ්චිත අගය ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී. විෂ්කම්භය විශාල වන අතර වේගය මන්දගාමී වේ. සෑම ද්රව්යයක්ම සැපයුම්කරුගේ තාක්ෂණික අවශ්යතාවන්ට වඩා වෙනස් හා අවධානය යොමු කළ යුතුය.
4. භාවිතයට පෙර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පිරිසිදු කිරීම සඳහා පීපී හෝ HDPE භාවිතා කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.
5. යන්ත්ර හිසෙහි සැලසුම විධිමත් කළ යුතු අතර සුමට ද්රව්යමය ප්රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා මියගිය කොන් නොවිය යුතුය. අච්චුවේ දරණ රේඛාව නිසි පරිදි දිගු කළ හැකි අතර, අච්චු අත් අතර කෝණය 8-12 at දක්වා වන අතර, ඒවා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර අක්ෂි මංපෙත් අඩු කිරීම, නිස්සාරණ මුදල ස්ථාවර කිරීම.
6. tpu ට iction ර්ෂණවල ඉහළ සංගුණකයක් ඇති අතර එය හැඩ ගැස්වීමට අපහසුය. සිසිලන ජල ටැංකියේ දිග අනෙකුත් තාප සංක්ෂිත ද්රව්යවලට වඩා දිගු විය යුතු අතර, දැඩි දෘ ness තාව ඇති TPU සෑදීම පහසුය.
7. භූමි කම්බි වියළීම හා තෙල් පැල්ලම් වලින් තෙල් පැල්ලම් වලින් තොර උණුසුම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් පැල්ලම් වලින් තොර විය යුතුය. හොඳම සංයෝජනය සහතික කිරීම.
8. ටී.පී.අයි. එබැවින් හොඳ මුද්රා තැබීමේ තත්වයක් සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. උණුසුම් තත්වයන් යටතේ තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා ද්රව්ය වැඩි අවදානමක් ඇති බැවින් ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු ඉතිරි ද්රව්ය ඉක්මනින් මුද්රා තැබිය යුතුය. සැකසීමේදී 0.02% ට වඩා අඩු තෙතමනය පාලනය කරන්න.


පශ්චාත් කාලය: අගෝස්තු 30-2023