1. තනි ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ ඉස්කුරුප්පුවේ සම්පීඩන අනුපාතය 1:2-1:3 අතර සුදුසු වන අතර, වඩාත් සුදුසු වන්නේ 1:2.5 වන අතර, අදියර තුනේ ඉස්කුරුප්පුවේ ප්‍රශස්ත දිග සිට විෂ්කම්භය අනුපාතය 25 වේ. හොඳ ඉස්කුරුප්පු සැලසුමක් මඟින් දැඩි ඝර්ෂණය නිසා ඇතිවන ද්‍රව්‍ය දිරාපත්වීම සහ ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය. ඉස්කුරුප්පුවේ දිග L යැයි උපකල්පනය කළහොත්, පෝෂක කොටස 0.3L, සම්පීඩන කොටස 0.4L, මිනුම් කොටස 0.3L, සහ ඉස්කුරුප්පු බැරලය සහ ඉස්කුරුප්පුව අතර පරතරය 0.1-0.2mm වේ. යන්ත්‍රයේ හිසෙහි ඇති පැණි වද තහඩුවේ සිදුරු 1.5-5mm තිබිය යුතු අතර, සිදුරු 400/cmq පෙරහන් දෙකක් (ආසන්න වශයෙන් දැල් 50) භාවිතා කරයි. විනිවිද පෙනෙන උරහිස් පටි නිස්සාරණය කරන විට, අධික බර හේතුවෙන් මෝටරය ඇනහිටීම හෝ දැවී යාම වැළැක්වීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ අශ්වබල මෝටරයක් අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, PVC හෝ BM ඉස්කුරුප්පු තිබේ, නමුත් කෙටි සම්පීඩන කොටස් ඉස්කුරුප්පු සුදුසු නොවේ.
2. අච්චු උෂ්ණත්වය විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතින අතර, දෘඪතාව වැඩි වන තරමට නිස්සාරණ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.පෝෂක අංශයේ සිට මිනුම් අංශය දක්වා සැකසුම් උෂ්ණත්වය 10-20 ℃ කින් වැඩි වේ.
3. ඉස්කුරුප්පු වේගය ඉතා වේගවත් නම් සහ කැපුම් ආතතිය හේතුවෙන් ඝර්ෂණය අධික ලෙස රත් වී ඇත්නම්, වේග සැකසුම 12-60rpm අතර පාලනය කළ යුතු අතර, නිශ්චිත අගය ඉස්කුරුප්පු විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී. විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට වේගය මන්දගාමී වේ. සෑම ද්‍රව්‍යයක්ම වෙනස් වන අතර සැපයුම්කරුගේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
4. භාවිතයට පෙර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පිරිසිදු කිරීම සඳහා PP හෝ HDPE භාවිතා කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් ද පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
5. යන්ත්‍ර හිසෙහි සැලසුම විධිමත් කළ යුතු අතර සුමට ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා මළ කොන් නොතිබිය යුතුය. අච්චු කමිසයේ දරණ රේඛාව සුදුසු ලෙස දිගු කළ හැකි අතර, අච්චු අත් අතර කෝණය 8-12° අතර වන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර, එය කැපුම් ආතතිය අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඇස් බිංදු වැළැක්වීමට සහ නිස්සාරණ ප්‍රමාණය ස්ථාවර කිරීමට වඩාත් සුදුසුය.
6. TPU හි ඝර්ෂණ සංගුණකය ඉහළ වන අතර එය හැඩගැස්වීමට අපහසු වේ.සිසිලන ජල ටැංකියේ දිග අනෙකුත් තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවලට වඩා දිගු විය යුතු අතර, ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත TPU සෑදීම පහසුය.
7. තාපය නිසා බුබුලු ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා හර වයරය වියළි විය යුතු අතර තෙල් පැල්ලම් වලින් තොර විය යුතුය. හොඳම සංයෝජනය සහතික කරන්න.
8. TPU පහසුවෙන් ජලාකර්ෂණීය ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයට අයත් වන අතර, වාතයේ තැබූ විට ඉක්මනින් තෙතමනය අවශෝෂණය කරයි, විශේෂයෙන් ඊතර් පාදක ද්‍රව්‍ය පොලියෙස්ටර් පාදක ද්‍රව්‍යවලට වඩා ජලාකර්ෂණීය වන විට. එබැවින්, හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ තත්වයක් සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. උණුසුම් තත්වයන් යටතේ ද්‍රව්‍ය තෙතමනය අවශෝෂණයට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇති බැවින්, ඉතිරි ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු ඉක්මනින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය. සැකසීමේදී 0.02% ට අඩු තෙතමනය පාලනය කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-30-2023