TPU නිෂ්පාදන කහ පැහැයට හැරේ නම් අප කළ යුත්තේ කුමක්ද?

බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් වාර්තා කර ඇත්තේ ඉහළ විනිවිදභාවයකින් යුත් TPU එකක් මුලින්ම සාදන විට විනිවිද පෙනෙන බවයි, දිනකට පසු එය පාරාන්ධ වී දින කිහිපයකට පසු සහල් වලට සමාන වර්ණයක් පෙනෙන්නේ ඇයි? ඇත්ත වශයෙන්ම, TPU ස්වභාවික දෝෂයක් ඇති අතර, එය කාලයත් සමඟ ක්‍රමයෙන් කහ පැහැයට හැරේ. TPU වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කර සුදු පැහැයට හැරේ, නැතහොත් මෙය සැකසීමේදී එකතු කරන ලද ආකලන සංක්‍රමණය වීම නිසාය. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ලිහිසි තෙල් පාරාන්ධ වීම සහ කහ පැහැය TPU හි ලක්ෂණයකි.

TPU යනු කහ පැහැ ගැන්වීමේ දුම්මලයක් වන අතර, ISO හි MDI, UV විකිරණය යටතේ කහ පැහැයට හැරේ, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ TPU කහ පැහැ ගැන්වීම ගුණාංගයක් බවයි. එබැවින්, අපි TPU කහ පැහැ ගැන්වීමේ කාලය ප්‍රමාද කළ යුතුයි. එසේ නම් TPU කහ පැහැ වීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

ක්‍රමය 1: වළකින්න

1. නව නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමේ ආරම්භක අදියරේදී කළු, කහ හෝ තද පැහැති නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීමට තෝරන්න. මෙම TPU නිෂ්පාදන කහ පැහැයට හැරුනත්, ඒවායේ පෙනුම දැකිය නොහැක, එබැවින් ස්වභාවිකවම කහ පැහැයට හැරීමේ ගැටලුවක් නොමැත.

2. PU වලට සෘජු හිරු එළිය නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න. PU ගබඩා කරන ප්‍රදේශය සිසිල් සහ වාතාශ්‍රය ඇති විය යුතු අතර, PU ප්ලාස්ටික් බෑග්වල ඔතා හිරු එළියට නිරාවරණය නොවන ස්ථානයක තැබිය හැකිය.

3. අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී දූෂණය වීමෙන් වළකින්න. බොහෝ PU නිෂ්පාදන වර්ග කිරීමේ හෝ ගලවා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී දූෂිත වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මිනිස් දහඩිය සහ කාබනික ද්‍රාවක වැනි කහ පැහැයක් ඇති වේ. එබැවින්, PU නිෂ්පාදන ස්පර්ශ ශරීරයේ පිරිසිදුකම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර හැකිතාක් වර්ග කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවම කළ යුතුය.

ක්රමය 2: අමුද්රව්ය එකතු කිරීම

1. UV ප්‍රතිරෝධක පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන TPU ද්‍රව්‍ය සෘජුවම තෝරන්න.

2. කහ පැහැ ගැන්වීම වැළැක්වීමේ කාරක එකතු කරන්න. PU නිෂ්පාදනවල කහ පැහැ ගැන්වීම වැළැක්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අමුද්‍රව්‍යවලට විශේෂිත කහ පැහැ ගැන්වීම වැළැක්වීමේ කාරකයක් එකතු කිරීම බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, කහ පැහැ ගැන්වීම වැළැක්වීමේ කාරක මිල අධික වන අතර, ඒවා භාවිතා කරන විට ඒවායේ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ද සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, අපගේ කළු ශරීරය කහ පැහැ ගැන්වීමට සංවේදී නොවන බැවින්, අපට කහ පැහැ ගැන්වීම වැළැක්වීමේ කාරක නොමැතිව ලාභදායී කහ පැහැ ගැන්වීම වැළැක්වීමේ අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය. කහ පැහැ ගැන්වීම වැළැක්වීමේ කාරක යනු A සංරචකයට එකතු කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය ආකලන ද්‍රව්‍යයක් වන බැවින්, ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහ කහ පැහැ ගැන්වීම වැළැක්වීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා මිශ්‍ර කිරීමේදී කලවම් කිරීම අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම් දේශීය කහ පැහැ ගැන්වීම සිදුවිය හැකිය.

3. කහ ප්‍රතිරෝධී තීන්ත ඉසින්න. සාමාන්‍යයෙන් තීන්ත ඉසීමේ ආකාර දෙකක් තිබේ, එකක් අච්චු ඉසීම සහ අනෙක අච්චුවෙන් පිටත ඉසීම. කහ ප්‍රතිරෝධී තීන්ත ඉසීම PU නිමි භාණ්ඩවල මතුපිට ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදනු ඇත, PU සම සහ වායුගෝලය අතර ස්පර්ශය නිසා ඇතිවන දූෂණය සහ කහ පැහැය වළක්වයි. මෙම ආකෘතිය දැනට බහුලව භාවිතා වේ.

ක්රමය 3: ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය

බොහෝ TPU ඇරෝමැටික TPU වන අතර එහි බෙන්සීන් මුදු අඩංගු වන අතර පාරජම්බුල කිරණ පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර කහ පැහැයට හේතු විය හැක. TPU නිෂ්පාදන කහ පැහැයට හැරීමට මෙය මූලික හේතුවයි. එබැවින්, කර්මාන්තයේ නියැලෙන අය TPU හි පාරජම්බුල විරෝධී, කහ පැහැයට එරෙහි, වයස්ගත වීම වැළැක්වීම සහ පාරජම්බුල විරෝධී යන සංකල්පය එකම සංකල්පයක් ලෙස සලකති. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා බොහෝ TPU නිෂ්පාදකයින් නව ඇලිෆැටික් TPU නිපදවා ඇත. ඇලිෆැටික් TPU අණු වල බෙන්සීන් මුදු අඩංගු නොවන අතර හොඳ ප්‍රභාසංස්ලේෂණ හැකියාව ඇත, කිසි විටෙකත් කහ පැහැයට හැරෙන්නේ නැත.

ඇත්ත වශයෙන්ම, අද වන විට ඇලිෆැටික් TPU හි ද එහි අඩුපාඩු තිබේ:

1. දෘඪතා පරාසය සාපේක්ෂව පටුය, සාමාන්‍යයෙන් 80A-95a අතර වේ

2. සැකසුම් ක්‍රියාවලිය ඉතා සූක්ෂම සහ සැකසීමට පහසුය

3. විනිවිදභාවය නොමැතිකම, 1-2mm විනිවිදභාවයක් පමණක් ලබා ගත හැකිය. ඝන වූ නිෂ්පාදනය තරමක් මීදුම සහිත ලෙස පෙනේ.