1. ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම
- ටීපීයූපෙති තේරීම: තෝරන්නTPU පෙතිඅවසාන නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු දෘඪතාව (වෙරළ දෘඪතාව, සාමාන්‍යයෙන් 50A - 90D දක්වා පරාසයක), දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකය (MFI) සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ (උදා: ඉහළ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය) සමඟ.
- වියළීම:ටීපීයූජලාකර්ෂණීය බැවින් තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා නිස්සාරණය කිරීමට පෙර එය පෙර වියළා ගත යුතුය. තෙතමනය නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල බුබුලු, මතුපිට දෝෂ සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩුවීමට හේතු විය හැක. වියළීම සාමාන්‍යයෙන් පැය 3 - 6 අතර කාලයක් 80 - 100°C අතර උෂ්ණත්වයකදී සිදු කෙරේ.
2. නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය
- එක්ස්ට්‍රූඩර් සංරචක
- බැරලය: TPU පෙති ක්‍රමයෙන් උණු කිරීම සඳහා එක්ස්ට්‍රූඩරයේ බැරලය බහු කලාපවල රත් කරනු ලැබේ. ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස රත් නොකර නිසි දියවීම සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පැතිකඩ ප්‍රවේශමෙන් සකසා ඇති අතර එමඟින් පිරිහීමට හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, පෝෂක කලාපයේ උෂ්ණත්වය 160 - 180°C පමණ විය හැකි අතර, සම්පීඩන කලාපය 180 - 200°C පමණ විය හැකි අතර, මිනුම් කලාපය 200 - 220°C පමණ විය හැකි නමුත්, මෙම අගයන් TPU ශ්‍රේණිය අනුව වෙනස් විය හැකිය.
- ඉස්කුරුප්පුව: ඉස්කුරුප්පුව බැරලය තුළ භ්‍රමණය වී, සම්ප්‍රේෂණය, සම්පීඩනය සහ උණු කිරීම සිදු කරයි.TPU පෙති.විවිධ ඉස්කුරුප්පු මෝස්තර (උදා: තනි - ඉස්කුරුප්පු හෝ ද්විත්ව - ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ) නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ මිශ්‍ර කිරීම, දියවීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්‍රතිදාන අනුපාතයට බලපෑ හැකිය. නිවුන් - ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරණ සාමාන්‍යයෙන් වඩා හොඳ මිශ්‍ර කිරීමක් සහ වඩාත් ඒකාකාර දියවීමක් ලබා දෙයි, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ සූත්‍ර සඳහා.
- උණු කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම: TPU පෙති බැරලය හරහා ගමන් කරන විට, ඉස්කුරුප්පු භ්‍රමණය මගින් ජනනය වන බැරලයේ සහ කැපුමේ තාපය සංයෝජනයෙන් ක්‍රමයෙන් දිය වේ. ඒකාකාර දියවීමක් සහතික කිරීම සඳහා උණු කළ TPU හොඳින් මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.
- ඩයි නිර්මාණය සහ හැඩගැස්වීම: උණු කළ TPU පසුව ඩයි එකක් හරහා බලහත්කාරයෙන් යවනු ලබන අතර, එය නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනයේ හරස්කඩ හැඩය තීරණය කරයි. නල සඳහා වටකුරු, පැතිකඩ සඳහා සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හෝ තහඩු සහ පටල සඳහා පැතලි වැනි විවිධ හැඩයන් නිපදවීමට ඩයි අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. ඩයි හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු, නිස්සාරණය කරන ලද TPU සිසිල් කර ඝනීභවනය කරනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් ජල ස්නානය හරහා ගමන් කිරීමෙන් හෝ වායු සිසිලනය භාවිතා කිරීමෙන්.
3. පළ කිරීම - සැකසීම
- ක්‍රමාංකනය සහ ප්‍රමාණය: සමහර නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදන සඳහා, නිවැරදි මානයන් සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රමාංකන සහ ප්‍රමාණකරණ මෙහෙයුම් අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදනයේ පිටත විෂ්කම්භය, ඝණකම හෝ අනෙකුත් තීරණාත්මක මානයන් පාලනය කිරීම සඳහා ක්‍රමාංකන අත්, රික්ත ප්‍රමාණයේ ටැංකි හෝ වෙනත් උපාංග භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
- කැපීම හෝ වංගු කිරීම: යෙදුම මත පදනම්ව, නිස්සාරණය කරන ලද TPU නිෂ්පාදනය නිශ්චිත දිගකට (පැතිකඩ, නල ආදිය සඳහා) කපා හෝ රෝල් මත (තහඩු සහ පටල සඳහා) තුවාළ කරනු ලැබේ.
සාරාංශයක් ලෙස, TPU නිස්සාරණය යනු ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සහ ඉංජිනේරු මූලධර්ම ඒකාබද්ධ කර අපේක්ෂිත ගුණාංග සහ හැඩතල සහිත උසස් තත්ත්වයේ TPU පාදක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-12